RU|EN

 

Технология пиролизной переработки  углеродсодержащих  отходов и сырья (например, отходов  угля, кокса, деревообработки, растениеводства, торфа, пластика, резины, нетоварного угля, различной биомассы, в том числе хозбытовых стоков и т.п.) реализована  нами  в  Линии  пиролизной  переработки углеродсодержащего сырья (далее Линия).  Основным оборудованием  этой Линии является  одна или несколько  пироретортных установок непрерывного действия  (в зависимости от требуемого объема переработки). При этом  максимально возможная производительность по переработке сырья  для  одной  пирореторты  составляет  2 тонны/час.  

Блок - схема  технологических участков  пиролизной  переработки сырья

Блок - схема участков пиролизной переработки

1. Участок подготовки сырья

Подготовка  углеродсодержащего сырья  к  пиролизной  переработке    напрямую зависит от его вида и  характеристик.  В зависимости от этого  Линия  может  комплектоваться  следующим оборудованием  подготовки сырья:

  • Оборудование для измельчения сырья: дробильные машины, сучкорубы, и т.д.
  • Оборудование для выделения органики (для переработки хозбытовых стоков):   сидераторы,  флотаторы,  деканторы  и т.д.
  •  Оборудование  для  сушки сырья  до 18-20%  влажности

 

2. Участок пиролизной переработки сырья

  • Пироретортные  установки  сухой перегонки измельченной массы.

Пироретортные установки сухой перегонки измельченной массы осуществляют переработку в непрерывном режиме без доступа воздуха углеродсодержащего сырья/отходов при температурах 350 – 850°С. В пироретортах при данных температурах происходит пиролиз органической массы с непрерывным ее ворошением. В результате образуется полукоксовый или коксовый порошок (в зависимости от вида используемого сырья и его характеристик) и значительное количество пиролизного газа, насыщенного конденсируемыми составляющими.

  

Пироретортная установка 

 

    Дымовые газы  пироретортных  установок  в основном состоят  из  паров воды, окислов азота  и значительного количества  углекислого  газа,  который далее можно утилизировать как отдельный продукт (получение углекислоты) и/или использовать для выработки дополнительного количества заменителя природного газа (Технология утилизации дымовых газов с  получением  углекислоты).  

    Тепловая энергия, образующаяся при работе пироретортных  установок,  может быть  использована на участке подготовки сырья  для  работы сушильных установок.

 3.  Участок очистки пиролизного газа.

   Поскольку  Линия  пиролиза может перерабатывать широкий спектр углеродсодержащего сырья/отходов с различным химическим составом,  то для получения заменителя природного газа  необходима  очистка вырабатываемого пиролизного газа от различных примесей и конденсируемых составляющих.  Для решения  этой задачи мы разработали и применяем  в настоящее время  нашу  новую  высокоэффективную систему очистки  пиролизного газа  «НЕРОБЛОК».

   В процессе очистки выделяется жидкая составляющая пиролиза – пиролизный  дистиллят, который является важной составляющей для получения различных  топливных продуктов  в случае  его  дальнейшей  переработки.

 4. Участок переработки пиролизного дистиллята и полукокса. 

   Получаемые при пиролизной переработке  пиролизный дистиллят и полукоксовый порошок могут быть достаточно экономично переработаны в коммерческий топливный продукт – печное топливо.  Печное топливо, помимо товарного продукта, может быть использовано посредством сжигания в дизельных горелках для работы котельного оборудования, работы различного оборудования, использующего мазут, кроме того, печное топливо  может служить сырьем для получения высокодисперсного технического углерода.

   (Модуль переработки полукокса и дистиллята в печное топливо не является обязательным блоком  и  входит в состав  Линии по желанию Заказчика). 

 ОСНОВНЫЕ   ХАРАКТЕРИСТИКИ   ЛИНИИ

(для примера расчет приведен на переработку  подготовленных  отходов деревообработки  в  количестве  500 кг/час)    

  •  Требования к сырью:   
-  влажность   -  18-20%
-  фракции      -  не более 5-7 мм
  •  Вырабатываемые продукты: 
    • топливный (очищенный пиролизный ) газ      -     500 м3/час
    • полукокс                                                                  -     не менее 120 кг/час
    • пиролизный дистиллят                                         -     не менее 120 кг/час

     В случае комплектации Линии модулем переработки получаемого полукокса и пиролизного дистиллята:          

  •  печное топливо                                                                -      не менее 240 кг/час

     Кроме того,  при работе Линии  выделяется   тепловая энергия, которая может быть утилизирована на нужды Заказчика или использована для  работы сушильной установки  на участке подготовки сырья.

  •  Срок  эксплуатации:                                             -     15-20 лет
  •  Срок эксплуатации  до  капитального  ремонта:       -     50 000 часов         
  •  Гарантийное  обслуживание:                                  -     12 месяцев
  •  Энергопотребление:                                              -     не более 10% от мощности Линии
  •  Линия по переработке углеродсодержащего сырья/отходов:

           -  автоматизирована

 -  предназначена для непрерывной работы в режиме 24/7 (1-2 оператора в смену)
 -  экологически безопасна
 -  выполняется в модульном варианте

 

  •  Укрупненный состав оборудования Линии:

                     -   Оборудование подготовки сырья  для пиролиза*

-   Пироретортные установки с загрузочным механизированным бункером

-   Блок системы очистки пиролизного газа*

-   Блок системы съема и утилизации тепловой энергии

-   Емкость  для  накопления  полукокса*

-   Блок  обеспечения  автономной работы Линии по теплу 

-   Блок  утилизации дымовых газов (выделение углекислого газа)*

-   Блок  контроля и автоматизации

   *  -   данные блоки входят в состав Линии в зависимости  от  потребностей Заказчика, требований технического задания на Линию, а также вида  и характеристик  используемого углеродсодержащего сырья

 
     
     Линии пиролизной переработки изготавливаются ООО НПЭО «НЕРОАЭРА» по Техническому заданию Заказчика.  Стоимость Линии определяется по запросу и зависит  от требуемой комплектации, производительности, а также вида и характеристик  используемого углеродсодержащего сырья или отходов. 
 
 
 Техническо-экономические   преимущества  Линий  пиролизной переработки  производства  ООО  НПЭО  «НЕРОАЭРА»
 
  • Линии  выполняются в модульном конструктивном исполнении, не требующем помещений для размещения технологического оборудования. 
  • Возможно увеличение общей мощности Линии путем комплектации дополнительными  пироретортными  установками.
  • Линии выполнены с возможностью легкой и быстрой модернизации отдельных узлов и составляющих устройств.
  • Пироретортные установки в составе Линии обеспечивают возможность увеличения/уменьшения своей производственной мощности до 50% (данная функция по запросу), что позволяет останавливать отдельные реторты для проведения планово-предупредительных регламентных работ каждый месяц без снижения общей производственной мощности Линии.
  • Линии пиролиза обладают высокой окупаемостью. (Например, в среднем вложенные средства на покупку Линии пиролиза после начала эксплуатации полностью окупаются в течение 7‑11 месяцев).
  • Низкое энергопотребление Линии пиролизной переработки. 
  • Возможность оснащения Линии блоком утилизации дымовых выбросов с отбором тепла и последующей десорбцией углекислого газа.  
  • Возможность дальнейшей глубокой переработки продуктов Линии  путем дальнейшей ее комплектации  соответствующими модулями глубокой переработки (Когенерационные комплексы глубокой переработки продуктов пиролиза)  с получением товарных коммерческих продуктов, таких как электрическая и тепловая энергии, синтез-газ (восстановительный газ), технический углерод, активированный уголь, углекислота, различных топливных продуктов (дизельное топливо, бензин, керосин и.т.д). 

 

    Таким образом,  Линии пиролизной переработки производства ООО НПЭО "НЕРОАЭРА"  позволяют не только успешно решить проблему утилизации различных углеродсодержащих отходов, но  и  сделать это со значительным экономическим эффектом.

 

© «НЕРОАЭРА», 2007
630123, г. Новосибирск, ул. Красногорская 26
e-mail: office@neroaera.com
тел./факс: (383) 243-01-55, 243-02-06
Разработка сайта - Art54